鍍鋅鋼格柵板變形的控制和處理措施：
　　無論是手工焊接還是自動焊接技術(shù)，焊接經(jīng)驗和焊接工藝選擇都非常重要，因此除了通常的焊接技術(shù)培訓(xùn)和焊接技術(shù)的積累外，操作人員還必須合理選擇焊接工藝，以便焊接質(zhì)量改進具有深遠意義。
　　1.鋼強制固定法焊接。焊接夾具或組合夾具用于在強制固定后將格柵板焊件焊接到焊件上，目的是提高組合的剛性并減少焊接過程中的變形趨勢。確保裝配的幾何形狀。如果鋼格柵的焊縫相對較長，可以通過壓鐵的方法將其放置在焊縫的兩側(cè)，以減少焊縫的變形。
　　2.減少焊接過程中不銹鋼格柵板變形的技術(shù)措施。焊接過程中要注意以下兩個方面。一個。最大限度地減少加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓力變化力?？v向塑性壓縮力包括：預(yù)拉力(機械拉伸和預(yù)設(shè)溫度拉伸)，等效減少熱輸入方法(各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等)和冷卻梯度均勻預(yù)熱方法。灣最大化冷卻過程的縱向可塑性變化，包括約束動態(tài)溫差拉伸(帶焊料冷卻)和靜態(tài)溫差拉伸。
　　3.焊后不銹鋼格柵板的變形控制措施。最科學(xué)的方法是采用多點加熱方法來校正不銹鋼格柵板的凸凹變形。通常，加熱點直徑不小于15mm，加熱點和加熱點之間的距離應(yīng)該基于片材的變形。要發(fā)展，一般情況下在50-100mm范圍內(nèi)。通過使用消除焊接后殘余應(yīng)力的熱處理方法來克服鋼焊接構(gòu)件的變形，表明為了更好地防止焊接后不銹鋼薄板的回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸，通過間隙樣品，板條，板材樣品等。強制焊接后，部件的焊后熱處理可有效克服板焊的變形。
　　控制不銹鋼格柵板的焊接變形是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵問題。在焊接過程中，應(yīng)對每個工藝的質(zhì)量進行控制，操作人員應(yīng)加強對通常焊接技術(shù)的培訓(xùn)，以提高焊接技術(shù)的積累和焊接經(jīng)驗，提高了不銹鋼格柵板的焊接質(zhì)量。